双壁波纹管挤出机头的结构较复杂，主要特点是在同一模具内设有内外两层流道，内外流道夹层间需通压缩空气，内定径套需要冷却系统。同时为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般还需加热棒，而在大口径管子的生产中，pvc波纹管生产设备，还需采用双层共挤技术。目前，国内生产的机头，其设计已达到国外机头的水平，pe波纹管生产设备，大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功，但其所用材质和加工水平与国外产品相比还有差距。表现在国产机头的流道表面易损，生产和拆摸周期比国外机头短
单壁波纹管生产线
产品介绍:波纹管成型机为闭合式结构，并可提供真空成型。成型模块在一个整体闭合的成型隧道里往返运动。成型隧道为夹层设计，通过冷却水均匀的强制冷却模块。成型模条用硬质合金钢制成，耐磨腐蚀。 成型模块没有彼此的连接，所以缩短了更换规格的时间。可提供单壁、双壁柔性管的挤出模头和包覆模头。
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单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示，波纹管生产设备，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高。波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响。PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理。
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