1.抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。 抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
2.喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，大型钢管抛丸机，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，小型钢管内壁抛丸机，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，小型履带式抛丸机，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
3.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，抛丸机，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。抛丸机常用的表面处理方法有哪些4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
常见的超引起听觉的振动波零件清洗机的主要零器件有超引起听觉的振动波发生器、换能器、清洗槽3大多组成。本文主要绍介超引起听觉的振动波清洗机这三大主要零器件的主邀功能效用，具体如下所述
A、超引起听觉的振动波发生器是萌生电磁振动信号并供给能+羭縷的办公局部，给换能器一定频率的电磁振动能+羭縷。假如这个频率是换能器本身的谐振频率，就萌生最管用的超声振荡；
B、换能器是把超引起听觉的振动波发生器所萌生的电磁振荡信号转化为超声振荡，继续往前推动与机械振荡系统衔接接的清洗液振荡，向清洗液中辐射引起听觉的振动波；
C、超引起听觉的振动波清洗槽分为储液槽和办公槽，储液槽在办公槽的下部贮存清洗液，办公槽底部严密封闭安装超引起听觉的振动波换能器。出产时，用液下泵把清洗液抽人办公槽，钢带从其中穿过成功实现外表清洗。
当然超引起听觉的振动波清洗机要正常办公还需求众多有关零器件，值当注意的是要运用合宜的清洗液，这很很长时间候表决了超引起听觉的振动波清洗机的清洗品质。 链轨式抛丸机的荡涤效果
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