再次，颠覆了传统施工的成本核算边际。传统施工在干混砂浆高层输送环节，直观的成本核算在于人工价格，烟台挤塑板批发价格，而目前工价上涨已经成为不可逆转的趋势。运用干输送方式，平度保温复合挤塑板一体板，以机械代替人力直接使该环节施工成本降低30%以上，却使效率提高了几倍。而如果把节能与环保隐性成本计算在内，其成本优势将更为突出。
特别是，该设备具有与建筑施工机械化有机融合的独特优势，既在施工环节和功能上有自身的独立性，并且可以外延拓展实现与楼层作业自动化装备的无缝对接，从而给全流程的机械化施工留下了充分的探索空间。而从这一角度看，设备将助推传统施工向智能施工的变革。
乳胶漆在储存过程中常出现絮凝分水和浮色发花现象，影响涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、色泽、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性，造成该现象的因素很多，涂料原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂等以及配方和生产工艺都会对其产生影响。
1 乳胶漆絮凝分水成因与控制
沉降的Stock定律
颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系粘度增加而下降。实际沉淀体系更为复杂，颜填料不一定是球型的，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。 造成体系絮凝的常见因素有，挤塑板，原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
1.1 颜填料的絮凝和聚集
未稳定颜料分散体的絮凝速率
颜料絮凝速率随体系粘度升高而下降，随粒子数增加而加快。粒子之间的相互作用决定于电磁力(吸引)、静电力(排斥)和空间位阻(排斥)、颜料的粒径、双电层厚度、保护基团或保护层决定颜料之间的聚集和分散。
1.2 乳液的絮凝和聚结
絮凝是指分散相质点相互聚集形成三维堆聚体，但质点间不发生聚结，仍存在分界面的过程。絮凝增大了质点的表观尺寸，无疑将加速沉降或乳析，并且絮凝是聚结的前奏。
在乳液体系中增加电解质浓度，威海节能挤塑板复合一体板，特别是反离子价数，则双电层的厚度减小，质点间静电排斥势能下降，导致
Gmax显著下降，液珠将易于发生不可逆絮凝。这就是为什么加入电解质会使离子型表面活性剂稳定的乳状液絮凝乃至破乳的原因。
非离子表面活性剂的吸附不产生静电排斥力，但当质点相互靠近时，吸附膜的交叠将产生位阻排斥效应。这一效应起到了类似于静电排斥力的作用，防止了液珠的不可絮凝。因此说吸附膜是防止絮凝的主要屏障。絮凝的液珠之间仍隔有一层液膜。若此液膜破裂，则液珠将合并成更大的液珠，这一过程即为聚结。聚结的最终结果是油、水完全分成两相。
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