塑料波纹管生产线组成构造及特点
塑料波纹管生产线主要由挤出机(两台)、控制系统、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条塑料波纹管设备有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,hdpe双壁波纹管设备,另一台挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,波纹管设备,出料均匀的特点,pp双壁波纹管设备,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。
特点:自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。
管材特点:刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性;良好的热熔接性能
近几年来,大部分国内的波纹管生产厂家爱都在积极选用国产波纹管成型机,所以该设备发展较快,加工水平、新产品开发方面都与国外产品缩短了不小的差距,双嘉相信未来的发展前景也是不错的。
波纹管成型机是波纹管生产核心设备,由成型模具、传动系统、控制系统三部分组成,应用范围已经扩大到了各个工业领域。
波纹成型机有立式和水平式两种,立式波纹成型机其模具上下开合,占地面积小,结构紧凑,但模具更换较困难,特别是大口径模具的更换。水平式波纹成型机其成型模具水平开合,占地面积较大,但更换模具比立式方便得多,因比其应用更广泛。一般小口径管材,采用的是整体式模具,双壁波纹管设备,而大口径管材考虑到其模具重量大,更换时不方便,故一般采用托架式模具,换口径时,只需更换托架内的芯模即可,节省了模具制造成本。
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