传统的铸造工艺方法生产铝铸件经常出现氧化夹杂、微裂纹和缩孔、缩松等铸造缺陷， 严重影响其机械性能、疲劳强度及寿命， 是高质量铝铸件报废的主要原因之一。采用电磁泵充型的低压铸造新工艺技术， 可大大降低由压缩空气不纯所带来的吸气， 实现了铝液的平稳输送和充型；在充型过程中金属流动平稳， 可防止由于紊流造成的二次污染；另外电磁泵系统完全采用计算机数字控制，铜， 工艺执行非常准确、重复性好， 使铝铸件在成品率、机械性能、表面质量和金属利用率等方面都取得了优良的效果。
电磁泵技术已在国外铸造厂中广泛使用。如美国福特汽车公司某铸造厂全部采用电磁泵低压铸造系统， 并实行自动化控制， 年产300 多万件缸盖， 成品率稳定在90 % 以上。国内已开发了适用于大型发动机缸体、缸盖等铸件的大流量电磁泵低压铸造设备。
对于允许出现0.5mm以下气孔的压铸件，我改善气孔的方法是：
①模具的浇注系统的结构、流向要合理，内浇口要厚，排气要畅通；
②铝水如果使用回炉料，铸铜铸铝，一定要进行除气、除渣精炼；
③喷涂的涂料含油量不要太多，喷涂的雾化效果要好，喷涂量不要过多，喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要)；
④模具的温度要适当控制，铜铸件厂家，模具表面喷涂之后有170~220度为好，让涂料水能够充分挥发掉，又让模具能快速冷却铸件；
⑤喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的，让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉，留下有效的润滑剂粘附在压射室表面；喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好，让冲头油均匀的喷涂在压射室表面，不要让冲头油堆积，防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也一定要禁止冲头漏水，防止喷涂模具的涂料水喷进压射室，防止铝水在压射室里包卷过多的气体。
对于压铸件设备的构成，其中有些零件和构造需经常性的维护以保证压铸件设备生产压铸件时不受故障的困扰，下面我们即将要为您讲解有关压铸件设备的保养问题。
保养压铸件设备得从几个方面进行。首先是对润滑油箱的保养，铸铜厂家，就是要求润滑油页面不低于油标下限。开机前检查曲肘是否充分润滑。在工作前先检查急停按钮动作是否正常、有效。对于压缩空气表的检查就是对其压力进行检查，压力表读数不得超于30bar。其次就是检查高压软管有无破损的地方，接头处有无泄漏情况出现。检查抽芯油缸和液压油管是否有漏油的现象。主油箱和油标油面不得低于油标下限。油温计不得超过55摄氏度或者低于22摄氏度。最后就压铸件设备厂房环境的合理维护，我们应将经常性打扫机床周边环境，包括导轨和大杠等。
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