压铸铝模具是由定模和动模两个中重要组成部分。定模固定在压铸机的定模安装板上，并与压铸机的压室连接。动模安装在压铸机的动模安装板上，并随动模移动版的移动而与定模合拢或分开。
在铝铸件压铸的过程中，主要分为成型部分、模架部分、浇口系统、排溢系统、顶出机构、导向零件等。
成型部分是决定铸件形状尺寸精度的主要组成部分。形成铸件的外表面的称为型腔，形成铸件的内表面的称为型芯；模架部分是将压铸模具按一定的规律和位置加以组合和固定后使压铸模具能够安装在压铸机的构架；浇口系统是指沟通压铸模型腔和压铸机室的部分，即金属液体进入型腔的通道；排溢系统是排除压室浇道和型腔内的气体，压铸铝生产厂家，一般包括排气道和溢流槽；顶出机构是定动铸件使压铸模的形成零件上脱出的机构；导向零件是引导模具内各滑动部分的零件。
设计压铸铝模具时要熟悉压铸机的特性和技术规格，满足铝铸件的基本要求力学性能和表面质量。压铸铝模具具有良好的使用效果，铸铝，采用良好的模具结构符合压铸生产的工艺要求，还应选择适宜的模具材料来配合适当的制造质量，使压铸模具操作方便，安全可靠。
压铸模的动模和定模的结合面称为型面。通常主要分布在动模和定模的成型面上，铸铝厂，所以分型面主要由铸件的具体结构而成。分型面的基本形式可根据铸件的位置来划分。
大部分的铝铸件都是在热处理以后使用，主要是提高机械性能；改善加工应能；消除在铸造的过程中因激冷和铸件本身的壁厚不均匀或因阻碍收缩所产生的内应力，使铝铸件获得稳定的组织和尺寸；改善铸件组织的均匀性，增强耐腐蚀能力。
铝铸件热处理的工艺分类
（1） 退火：把铸铝件加热到较高的温度（大约300摄氏度左右），保温一定的时间以后，缓慢的冷却到室内温度的操作叫做退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质发生集聚。
退火的目的是消除铝铸件的内应力；增大铝铸件的塑性。
（2） 淬火：通常把铸铝件加热到铸件本身所能允许的高温，并在此温度保温一段时间后再快速冷却的操作方法叫做淬火。在淬火中发生第二相（强化组元或相应组元所形成的强化相）的溶解以及合金的高温状态被固定保存到室温的过程。
淬火的目的在于：提高铸件的强度和塑性；提高铸件的耐腐蚀性能。
（3） 回火：将淬火后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后，缓慢冷却到室温后叫回火。在回火的过程中发生过饱和固溶体的分解，使淬火后的铸件组织回到教稳定的状态。
回火可分为高温回火和低温回火两种。低温回火又称时效处理，其目的是为了提高机械性能。高温回火是将铸件加热到较高的温度来进行回火的，其目的是提到铸件的塑性，使组织和几何尺寸变得比较稳定。
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