影响抛丸率的主要因素：
抛丸率是衡量抛丸器效率高低和性能优劣的主要经济指标。计算抛丸率时，应包括空载功率在内。这样可以全面地考核设计、制造、装配质量，因此是有实际意义的，计算抛丸率的公式如下;
根据测定的抛丸率数据分析，提高抛丸率的主要途径如下:
①抛丸命的设计、制造及安装质量对抛丸器的空载功率及抛丸率有较大的影响。如主轴承与防尘圈配合过紧、叶轮装配后偏重过大、进丸管与分丸轮之间的间隙过大或径向错位等，均能导致空载功率的增加、抛丸率的降低。
从计算公式可以看出，在抛丸量一定的情况下，广东自动抛丸机，空载功率越大，耗用功率的总值也相应加大，因而抛丸率就降低。
②从表1测定结果及图2、图4中可见，分丸轮直径大小对抛丸率有一定影响。如获得相同的抛丸量，使用小直径的分丸轮，所耗用的功率较小，而相应地抛丸率较高。
③弹丸的抛射速度，对抛丸率的影响很大。因为弹丸的抛射速度高，则动能大，耗用功率就大，抛丸率就低。反之，抛丸率高。 根据国内外有关资料介绍，目前世界各国生产的各种类型的抛丸器，其弹丸的抛射速度在60-85米/秒之间。这种抛射速度能满足表面清理、表面强化、抛丸成型等工一艺的要求。所以合理地选用弹丸的抛射速度是提高抛丸率的主要方法。 试验结果证明:用于抛丸清理其弹丸的抛射速度在60~76米/秒之间是比较合理的。因此应根据零件的不同工艺要求，合理地选择弹丸的抛射速度。在能实现工艺要求的前提下，尽显选用较低的弹丸抛射速度。
④抛丸器叶轮直径的大小，对抛丸率的影响也很大，抛丸器叶轮直径小者抛丸率高。抛丸器叶轮直径大者抛丸率低。其原因是抛丸器叶轮直径小者，一般其弹丸的线速度都比大直径的低，因此耗用的功率少。其次是叶轮直径小的抛丸器，罐体抛丸机，用于鼓风消耗的功率和空运转本身消耗的功率也比大直径的少，所以抛丸率高。
试验结果证明:叶轮直径360毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.2千瓦。叶轮直径420毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.5千瓦。叶轮直径500毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为3干瓦。
叶轮直径小的抛丸器除了具有抛丸率高的特点外，还具有震动小、使用灵活性大，便于在设计中布置和安排，维修更换方便等优点。因此近几年来国外大量地将小直径的抛丸器应用于表面清理、表面强化、抛丸成型等方面。
⑥在相同的条件下，抛丸机，钢丝弹丸比铸铁弹丸的抛丸率高。其原因与影响抛丸量的主要因素如前所述。
履带式抛丸机操作注意事项
履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序：
1 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
2 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3 启动除尘器风机；
4 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6 遇有紧急情况，故城抛丸机，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。
10 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
11应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；
12 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
13应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；
14禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。
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