宽带砂光机砂带上机运转起绉，撕裂，跑偏：检查砂带长度是否合适（周长允许误差范±５ｍｍ）。检查砂带两端周长差是否相差太大（一般两端周长差小于５ｍｍ）检查砂带是否扭曲。
简单的检查方法是：把宽带砂光机砂带展开平放在较平坦的地上，砂带的一端两边对齐，看另一端是否扭曲。检查砂光机接触轮、压磨板的石墨垫及被加工工件上是否有异物。检查工件的切削量是否符合要求。砂带在磨削过中堵塞多发生刨花板的磨削中，其原主要板材的含油量较高，砂带在磨削过程中，其木屑容易粘在砂面上，使砂面堵塞丧失磨削能力，进而烧焦。
这种情况一般整条砂带大面积出现。在刨花板生产过程中，由于拌料不够均匀，基树脂胶粘在砂面的某部位，造成砂带局部堵塞粘结，这种情况一般以局部条状出现。另外砂光机在磨削过程中，底漆砂光机，会有少量的木削未被抽尘气流带走，在砂面上成一层很薄的、断断续续的线状木屑流。这些木屑对砂带的使用影响不大。
被加工的板材表面有振纹和凹槽：检查砂带接头厚度。接头厚度允差小于0.10ｍｍ，使用平接砂带也是解决问题的一个好办法，检查去砂光机的接触轮、砂带表面是否有异物。
底漆砂光机的加工效率快慢直接决定了利润率，所以操作人员如何能够掌握正确的方式方法将加工效率提高到最快尤为重要。然而我们不仅要考虑提高效率的问题还要保证所加工产品的质量，还要兼顾到安全性，究竟合理的运用哪些因素才能够兼顾这些因素呢？我们一起来看一下。
一：砂带的质量。砂带是用来加工的直接工具，是否锋利直接决定了加工参数的大小，所以选择好品质的砂带很重要。对于应用了一段时间的旧砂带我们要做到及时更换。
第二：将底漆砂光机设置合理的加工参数。进给量的快慢也是直接影响到效率的因素，作为一名出色的操作人员可以根据所加工木材的软硬以及加工时候的声音来合理的调整进给。
第三：合理的工艺安排。工艺的选择非常重要，砂光机，就好像走路的路线一样，宽带砂光机，选择对了捷径就快，相反安排的不合理就会浪费无用功。
以上三个因素是直接决定底漆砂光机加工效率的因素，线条砂光机，当然还有很多细节需要注意，只要我们用心做好，保证高的产品就不在话下。
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