大部分的铝铸件都是在热处理以后使用，铸铜件厂家，主要是提高机械性能；改善加工应能；消除在铸造的过程中因激冷和铸件本身的壁厚不均匀或因阻碍收缩所产生的内应力，使铝铸件获得稳定的组织和尺寸；改善铸件组织的均匀性，增强耐腐蚀能力。
铝铸件热处理的工艺分类
（1） 退火：把铸铝件加热到较高的温度（大约300摄氏度左右），保温一定的时间以后，铸铜件加工，缓慢的冷却到室内温度的操作叫做退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质发生集聚。
退火的目的是消除铝铸件的内应力；增大铝铸件的塑性。
（2） 淬火：通常把铸铝件加热到铸件本身所能允许的高温，铸铜，并在此温度保温一段时间后再快速冷却的操作方法叫做淬火。在淬火中发生第二相（强化组元或相应组元所形成的强化相）的溶解以及合金的高温状态被固定保存到室温的过程。
淬火的目的在于：提高铸件的强度和塑性；提高铸件的耐腐蚀性能。
（3） 回火：将淬火后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后，缓慢冷却到室温后叫回火。在回火的过程中发生过饱和固溶体的分解，使淬火后的铸件组织回到教稳定的状态。
回火可分为高温回火和低温回火两种。低温回火又称时效处理，其目的是为了提高机械性能。高温回火是将铸件加热到较高的温度来进行回火的，其目的是提到铸件的塑性，使组织和几何尺寸变得比较稳定。
铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
影响铜铸件质量的因素有以下几点：
1、是铜铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
3、是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，加工铸铜，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
4、是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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