在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、 缩松等。
1、气孔 铝铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆 形。一般布在铸件表面露出，铸铝件，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
2、气缩孔 分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。
3、针孔 一般为针头大小分布在铝铸件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。
4、表面气孔 成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露 在铸件表面，加工铸铝件，机加工 1～2mm 后即可去掉。
5、皮下气孔 位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。 通常在机械加工或热处理后才能发现。
6、呛火 浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在铝铸件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。
(一) 结晶及凝固组织的形成与控制
液体金属的结构 ， 晶核的形成与长大 ，铸铝配件， 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关 ，
它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 ， 欲控制凝固组织 ，
就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。
(二) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制
现代制造的许多领域 ， 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高 ，铸铝， 铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念 ， 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 ， 并且改善产品的内外质量 ， 争取市场和高效益。然而 ，
铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 ( 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ) 的影响和制约 ，
控制难度很大。铸件是液态成形的 ， 实现近净形化具有独特的优越性 ， 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形 ，
使其接近零件的最终形状 ， 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面 ， 使铸件能接近产品的最终要求.
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