影响抛丸率的主要因素：
抛丸率是衡量抛丸器效率高低和性能优劣的主要经济指标。计算抛丸率时，应包括空载功率在内。这样可以全面地考核设计、制造、装配质量，因此是有实际意义的，计算抛丸率的公式如下;
根据测定的抛丸率数据分析，提高抛丸率的主要途径如下:
①抛丸命的设计、制造及安装质量对抛丸器的空载功率及抛丸率有较大的影响。如主轴承与防尘圈配合过紧、叶轮装配后偏重过大、进丸管与分丸轮之间的间隙过大或径向错位等，抛丸机，均能导致空载功率的增加、抛丸率的降低。
从计算公式可以看出，在抛丸量一定的情况下，空载功率越大，耗用功率的总值也相应加大，因而抛丸率就降低。
②从表1测定结果及图2、图4中可见，分丸轮直径大小对抛丸率有一定影响。如获得相同的抛丸量，使用小直径的分丸轮，所耗用的功率较小，而相应地抛丸率较高。
③弹丸的抛射速度，对抛丸率的影响很大。因为弹丸的抛射速度高，则动能大，耗用功率就大，抛丸率就低。反之，抛丸率高。 根据国内外有关资料介绍，管道外壁抛丸机，目前世界各国生产的各种类型的抛丸器，其弹丸的抛射速度在60-85米/秒之间。这种抛射速度能满足表面清理、表面强化、抛丸成型等工一艺的要求。所以合理地选用弹丸的抛射速度是提高抛丸率的主要方法。 试验结果证明:用于抛丸清理其弹丸的抛射速度在60~76米/秒之间是比较合理的。因此应根据零件的不同工艺要求，合理地选择弹丸的抛射速度。在能实现工艺要求的前提下，尽显选用较低的弹丸抛射速度。
④抛丸器叶轮直径的大小，对抛丸率的影响也很大，抛丸器叶轮直径小者抛丸率高。抛丸器叶轮直径大者抛丸率低。其原因是抛丸器叶轮直径小者，一般其弹丸的线速度都比大直径的低，因此耗用的功率少。其次是叶轮直径小的抛丸器，用于鼓风消耗的功率和空运转本身消耗的功率也比大直径的少，所以抛丸率高。
试验结果证明:叶轮直径360毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.2千瓦。叶轮直径420毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为2.5千瓦。叶轮直径500毫米的抛丸器用于鼓风和空运转本身消耗的功率为3干瓦。
叶轮直径小的抛丸器除了具有抛丸率高的特点外，还具有震动小、使用灵活性大，便于在设计中布置和安排，维修更换方便等优点。因此近几年来国外大量地将小直径的抛丸器应用于表面清理、表面强化、抛丸成型等方面。
⑥在相同的条件下，钢丝弹丸比铸铁弹丸的抛丸率高。其原因与影响抛丸量的主要因素如前所述。
自抛丸机三月底投入运用不到一个月的时间，抛丸机内护板和螺旋器的叶片邻接遭弹丸打烂，管道式抛丸机，三月二十号至五月三十号，护板打烂14次，螺旋器的叶片打烂17次，护套打烂2次，提高皮带总成断2次，刷块改易1次，总计停产时间8450分钟；同时，直接导致备件亏损94991元 。因为护板和螺旋器叶片均有原厂家直接供货，原来材质为耐磨生铁，我们剖析觉得护板和叶片的材质耐磨性和韧性不够，于是和钢研所结合，施行成分剖析。经过成分剖析，我们觉得应当增加Cr、Cu含量，增长材质的耐磨性能。
因为抛丸时，钢板的厚度变动次数多，变动量较大；抛丸机在钢板厚度偏差半大于5mm时，抛丸机的高度未变，这么导致刷块磨耗量大，提高皮带总成容易断开。因为这个，通过实际操作摸索，罐车抛丸机，我们表决依据钢板的实际厚度事情状况挑选手动抬升或减退抛丸机抛丸器，减损了刷块的磨耗以及增长了提高皮带总成的运用生存的年限。 经过改造后，六月份儿至八月二十号，护板打烂回数为3次，叶片、护套、提高皮带总成打烂回数为零，刷块改易为零，大大增长了抛丸机的运用速率，仅备件节约一项增加效益：94451元。年节约花销：=13×12×180+17×12×63+12×2×1900+29800×2×12+28000×12=113.7万元。 链轨抛丸机，吊钩抛丸机，抛丸机价钱，清除粉尘机，热烈欢迎客户来电咨询。
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