钢丝弹丸和铸铁弹丸的使用：
寿命及对叶片磨损的影响 目前国内生产的铸铁弹丸，绝大多数是白口铸铁。这种弹丸破碎率极高、寿命很短。给分离、除尘、维修带来很多困难。对今后采用抛丸落砂清理，在丸砂分离方面也带来很大困难。白口铸铁弹丸的另一缺陷是破碎的弹丸大大地加快了对叶片等易损件的磨损。由于破碎的弹丸流动性差，在分丸轮、定向套、叶片上的运动阻力大。因而也增加了抛丸器的功率消耗，降低了效率。经测试铸铁弹丸比钢丝弹丸对叶片的磨损快9倍左右(见表3)。
由于铸铁弹丸存在很多缺点，目前国外很少用铸铁弹丸来清理工件。据有关资料介绍国外70形以上的弹丸材料已采用铸钢弹丸，抛丸机，铸钢弹丸比铸铁弹丸具有十分明显的经济性。但是目前国内无生产铸钢弹丸的厂家，有些使用厂为了改变铸铁弹丸给生产带来的坏处，巳采用自制钢丝弹丸的办法来代替铸铁弹丸。
虽然钢丝弹丸比铸铁弹丸的造价约贵五倍(铸钢弹丸比铸铁弹丸造价约贵二倍)，但由于钢丝弹丸比铸铁弹丸的使用寿命约高500倍，管子抛丸机，并且对叶片的磨损少、以及基本上无破碎等优点(见表2 )。因而从总的经济效果看，使用钢丝弹丸或铸钢弹丸是十分合算的。
1.1 设备功能 表面喷丸巩固技术被广泛应用于航空发动机制造领域，喷丸巩固工艺有气动和机械等丸粒加速的方式。本文介绍的抛丸机认为合适而使用机械方式将一定直径的钢丸加速，使钢丸高速打压被巩固零件，在零件表面产生塑性变型，达到提高零件委顿强度的目的。
1.2 设备的技术性能 工作中介：钢丸(φ0.3mm) 打压速度：50m/s 弹丸流量:180kg/min 同时可加工零件数目:8 2 设备的结构及其工作原理
2.1 设备的工作原理 抛丸机通过旋转叶轮将钢丸加速到规定的速度，打压待巩固的零件表面，达到规定的巩固值。工作过程为：利用压缩空气，通过吸料喷嘴儿将料斗中的钢丸吸出，经气动传递装置将钢丸输入钢丸分选器，空气和尘土由通风装置排出，钢丸则进入高速旋转的转子被加速，达到预先规定打压速度的钢丸从喷口射向工件完成对零件表面的巩固。工件被安装在夹具上缓慢旋转，使工件的各表面均被巩固。钢丸打压零件后经仓壁阻止返回到料斗中，再被吸出重复前述过程，达到工艺规定的巩固时间后即完成一批工件的巩固工作。
2.2 设备的总体结构 抛丸机由壳体、转子、钢丸输送、钢丸分选、动力、控制等部分组成。壳体安装在底座上，壳体内装有转子。壳体上部装有钢丸分选器、传动部分、钢丸输送装置。控制柜固定在工作台踏板上。
2.3 钢丸分选器 钢丸分选器用于钢丸的分选。分选器由外筒、内筒及螺旋通道组成。压缩空气和钢丸混合流沿气动传递装置的输送通道进入钢丸分选器，符合标准钢丸因离心思的作用流向外筒并落到其底部。空气沿内筒进入通风系统，不合格的钢丸被分离出来。分选器底部设有滤网和锥形体，符合标准的钢丸通过锥形体输送到分选器出丸口。分选器外筒壁上设有观察窗，用于观察分选器中钢丸的状况，管道式抛丸机，清除废丸。
2.4气动传递装置用于把钢弹丸从壳体中输送到螺旋分选器中。其下部为喷嘴儿，上部为输送管路。喷嘴儿通入压缩空气，产生的负压将钢丸吸入，压缩空气的流速应完全可以使钢丸被输送到一定高度，以完成钢丸的输送。
2.5 转子 转子由电机带动旋转。转子的壳体演员化装有叶片，钢丸从转子中心进入叶片并被旋转的叶片加速，在离心思及圆周运动的共同的作用下，钢丸从叶片外部的抛射口被抛出。抛射速度V由抛射口旋转线速度V1与离心思作用下钢丸的径向速度V2合成（计算略）。抛射速度根据巩固工艺需求调整。
2.6 空心轴 空心轴用于带动被加工零件旋转。空心轴由齿轮传递旋转动力，通过齿轮牙齿咬紧，工作时八个空心轴同时等速旋转。空心轴上部设有端盖，防止钢丸外泄，端盖下部装有夹具，用于装夹零件。空心轴下部设有机械密封及填料密封装置，防止钢丸进入轴承。
论断 经过尝试使用，抛丸机各系统工作稳定可靠，管抛丸机，设备技术指标满足工艺需求。用抛丸机巩固加工后的零件，委顿强度大幅提高，达到预先期待预设效果。 抛丸机价钱，抛丸机配件，抛丸机，清除粉尘机，热烈欢迎客户来电咨询。
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