单阶造粒生产线,盛大挤出机械,造粒生产线

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螺杆更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA 提高了整个机器的性能。机筒机筒的设计采用38CrMOAl,调质...


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螺杆

更改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA 提高了整个机器的性能。

机筒

机筒的设计采用38CrMOAl,调质,氮化,抛光处理,H V≥920,Ra≤0.4;具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能,并且在进料端出设置有一定大小的槽孔,造粒生产线,方便进料。

加热系统

加热系统由加热圈组成,分开分布在机筒外,均匀对机筒内的材料进行加热塑化,通过电柜上仪表控制,形成自动调节设定温度的变化。

冷却风机

根据塑料的不同为了达到机筒内温度的稳定,设计上在机筒底部增加了冷却风机,pet造粒生产线,通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却,增加了机筒温度稳定性。

模头

模头的种类分为手动圆模头/电动单(双)模头/液压单(双)模头/ 无丝网模头,塑料原料的不同,使用的模头方式及大小不同

切粒系统

条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状,方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮,由电机的带动自动地将材料往机体内传送,机体内部的滚动刀片进行切断。


塑料造粒机常见操作问题与处理方法

1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。

3、塑料抽粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,单阶造粒生产线,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,双螺杆挤出造粒生产线,可根据情况,及时处理。

5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些


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