铸铜工艺的要求：
1、各道工序的清洗要彻底，铸铜件厂家，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度.
5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
“铸铜工艺流程是怎么样的呢”大家都了解了，我们说下铸铜工艺流程中压制胶模的注意点：
1、为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（能够用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。
2、要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细，铸铜，尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙，必须用碎小的胶粒填满，用尖锐物（如镊子尖）压牢。
3、压模必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模。
有铜管、钢丝型芯的金属型，浇铸方法与一般方法相同，铸铜件价格，浇注后的金属型铸件，砂芯与壳芯的清除方法与一般方法相同。
钢丝型芯用钳子拔出
铜管型芯是用硝酸腐蚀的方法清除。
在腐蚀过程中，铝合金铸件在强硝酸的作用下，表面迅速形成一层很致密的氧化铝薄膜，从而使铝钝化，防止酸对铝的进一步腐蚀作用。
由于腐蚀过程中会析出有害气体，因此要求有安全防护、通风设备。
硝酸浓度一般为45%-55%如果浓度过高，铸铜厂家，则使铜管的作用强烈，铸件外表面也生成强烈的腐蚀层，同时析出大量的NO2和热，恶化了操作环境。如果浓度太低，则延长了腐蚀时间。
在腐蚀过程中，如果能使硝酸在铜管内流动，将缩短腐蚀时间，一般0.5mm厚的铜管，通入浓度为50%的硝酸，只需要半小时即可腐蚀完毕。
铜管是否腐蚀完全，以停止析出NO2气泡为标志，或者以用清洁的酸液冲洗不产生绿色为止。经酸液腐蚀作用的铸件，应在弱的苏打液中清洗，以中和酸的作用，然后用热水和冷水洗净。
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