大部分的铝铸件都是在热处理以后使用，主要是提高机械性能；改善加工应能；消除在铸造的过程中因激冷和铸件本身的壁厚不均匀或因阻碍收缩所产生的内应力，使铝铸件获得稳定的组织和尺寸；改善铸件组织的均匀性，增强耐腐蚀能力。
铝铸件热处理的工艺分类
（1） 退火：把铸铝件加热到较高的温度（大约300摄氏度左右），保温一定的时间以后，缓慢的冷却到室内温度的操作叫做退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质发生集聚。
退火的目的是消除铝铸件的内应力；增大铝铸件的塑性。
（2） 淬火：通常把铸铝件加热到铸件本身所能允许的高温，并在此温度保温一段时间后再快速冷却的操作方法叫做淬火。在淬火中发生第二相（强化组元或相应组元所形成的强化相）的溶解以及合金的高温状态被固定保存到室温的过程。
淬火的目的在于：提高铸件的强度和塑性；提高铸件的耐腐蚀性能。
（3） 回火：将淬火后的铸件加热到某一温度，铸铜件加工，保温一定时间后，缓慢冷却到室温后叫回火。在回火的过程中发生过饱和固溶体的分解，使淬火后的铸件组织回到教稳定的状态。
回火可分为高温回火和低温回火两种。低温回火又称时效处理，其目的是为了提高机械性能。高温回火是将铸件加热到较高的温度来进行回火的，其目的是提到铸件的塑性，使组织和几何尺寸变得比较稳定。
铝铸件对设计的金属型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠。
一、金属型的结构形式
金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小;分型面数量;合金种类和生产批量等条件。按分型面位置，金属型结构有以下几种形式：
1.整体金属型，铸型无分型面，结构简单，压铸铜件，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件;
2.水平分型金属型，它适用于薄壁轮状大型锻件。
3.垂直分型金属型，这类金属型便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件;
4.综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。操作方便，生产中广泛采用。
二、金属型主体设计
金属型主体系指构成型腔，用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小，其在型中的浇注位置，分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确;便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，有足够的强度和刚度等。
三、金属型芯的设计
根据铝铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢、铸铁)时，多采用砂芯，而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时，大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。
为适应国民经济和高科技对铜材的多需求 ，铸铜件， 特殊加工技术得到了发展 ， 主要包括有 : 高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等 ， 现重点介绍如下 :
1. 高精度异型铜带
晶体管异型框架用高精度型铜带 ， 一般为含磷和银的高强高导合金 ， 断面由厚边和薄边组成 ， 厚边为 1.27 毫米 ， 薄边为 0.38 毫米 ， 带宽 68 毫米 ， 长度大于 200 米 ， 生产方法叁种 ， 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料 ， 然后经高精度轧制 ， 其技术关键是高精度轧制时 ， 必须保证厚边与薄连延伸系数相等 ， 否则异型带板型不能满足用户需要。
2. 内氧化弥散强化无氧铜
电真空器件要求无氧铜 ， 在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现 ， 国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法 ， 常用氧化质点 AL2O3 。
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