钻孔时不排削或者排削不畅。
从钻头结构分析：如果螺旋槽的大小以及导程(螺旋角)偏小，如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗，双排钻，容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。
从使用者角度分析：如果采用的是高转速机床(4500rpm)以上，(正常情况下，排钻头适应的机床转速是2800到3500)，而钻头没有采用专用钻头，如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。
低级的错误是将左右旋向弄反。这个问题相对比较容易解决：主要是：首先弄清楚使用者的机床参数，使用者的木材情况，根据这些情况来判断直接采用标准排钻头还是制造专用钻头。
排钻的工作内容
1.用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2.一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
3.在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，排钻，钻咀松动。
4.在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
5.加工完的工件必须做好标识，全自动木工排钻，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
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