对于铸铜件产品，我们只有不断的提升它的整体性能，才能够充分的发货这种产品的实力，进而才能带动铸铜件产品的市场竞争力。但是产品的质量始终都是铸铜件产品发展的实力和优势，铸铜件加工，只有保障了产品的质量，我们才能够让其发挥其应有的价值。
铸铜的时间要比我们想象中的时间会久一些，大家一定要有耐心。时间长久才能够保障镀层的颜色均衡，有时候铸造的速度太快并不是一件好事，这样往往不能保证质量。有时候镀银过于着急，会导致表象产生花斑，而且是很难看的。
除以上只是之外还有一些细节问题要注意，比如烘箱的温度等，如果自己不懂，一定要事先咨询专业人士，避免出现不良后果。
有时候铸铜件表面常会出现凹陷，铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有一定的强度，但在不破裂的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。
首先，有可能是填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸铜件则是端旁边缘部位上。其次，模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，铸铜，型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铸铜件的入深度也较浅；在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，铸铜件修补，造成铸铜件的表皮层不止一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。
我们可以利用铜铸件的生产制造工艺，来扩大各方面运用实力的带动，增强产品实际价值性能的提升，根据各方面应用实力的发展，充分增强其产品性能的带动，加快该产品性能及品质实力的提升，利用高品质的产品优势来加快其整体性能的提升，从而发挥产品实际性能优势水平的带动。
铸铜件经常会由于多种因素的影响，出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。那么应该如何补救呢？常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
然而，冷焊机正好克服了以上缺点，铸铜加工，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机是最适用于精密铸铜件的表面缺陷修补的工具。
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