干法造粒机的特点：
1、 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少，
省工省时。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。
2、 挤压造粒可在常温下组织生产，不需要给物料加热
和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。
3、 整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、
成型率高。干粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。
4、 可与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定
的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。
干法挤压式造粒机原理：
挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，
就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，单阶造粒生产线，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下
降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
干法挤压式造粒的工艺流程：
各种物料按照配比要求分别计量后送入螺旋混合机，混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合料经由螺旋给料机，按规定的速度送入挤压机挤压（如为单一原料，则不需要混合），物料被强制通过两辊之间而被挤压成为薄片，薄片经压辊下面的粗粒机破碎成碎块进行筛分。筛上物料再进行破碎和筛分，筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成品包装后出厂。
塑料造粒机的主机部分为挤出，它由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。
塑料造粒机是再生塑料回收的塑料机械设备，在操作塑料造粒机的过程中，塑料造粒机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产运作，在遇到塑料造粒机故障的情况时，造粒生产线，首先我们要对塑料造粒机的故障进行分析，以及为何会出现这样的情况，最后才根据情况来解决造粒机的故障。下面就来列出最常见的塑料造粒机故障几种情况。
1. 造粒机烧电机的原因:
一电机配小了，超负荷烧掉。
二、人工操作原因。比如机器没有升到设定温度，或设定温度低于合理温度，塑胶黏住螺杆和机筒时，强行启动电机。 三、环境温度过高，散热不畅。
四、接线错误，缺相。
五、环境因素影响，比如潮湿，浸水等。
2.主电机不能启动 :
一、就是开车程序有错，挤出造粒生产线，这时就需要检查程序，按正确开车顺序重新开车。
二、就是主电机线程有问题，这时就需要检查主电机电路。
三、就是主电机与主电机相关的连锁装置起作用，这时则需要检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
3.螺杆运转正常，但不出料:
二、进料口有异物堵塞或产生“架桥”。
三、螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。
4.主机不转动或瞬间停机:
一、主电动机的电源未接通；
二、加热升温时间不足，双阶造粒生产线，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。
5.排气孔冒料:
一、原料不够干净带有杂质。
二、进料速度过快使得螺杆挤出不稳定。
三、塑化温度不够螺杆挤出成问题。
6.主电动机转动，但螺杆不转:
一、传动V带宽松，磨损打滑。
二、安全键宽松脱落或者断开。
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