锻造裂纹是当前影响黄铜锻造生产发展和黄铜锻件质量的重点问题，也是黄铜锻造行业一直在研究讨论的难点课题。从裂纹在黄铜锻件上的分布位置，分为内裂和外裂，内裂只能通过探伤或解剖铜锻件来判断，外裂则通过微观金相来观察。
造成黄铜锻件裂纹的主要原因有：
1、铜料加热不均匀，铸铜，或未达到适合热锻温度；
2、模具没完全达到工作温度；
3、铜材料自身缺陷；
解决黄铜件的裂纹缺陷，有以下几点需要注意的：
1、铜料加热一定要均匀，达到适合锻造温度；
2、工作前模具加温到适合锻造温度；
3、严格控制铜料的质量。
铜铸件的铸造方法有很多种，我们不但可以运用砂型铸造，还可以大量的使用离心铸造、金属型铸造等很多种铸造方法。要是我们在铸造的是时候选用了金属型铸造。这种方法可以很快的使合金凝固的，而且该方法也能提高铸件的质量，也能大量的减少铸件的缺陷。该铸造方法也能减少气孔。也能很好的提高机械的气密性和机械性能。
铸铜件缺陷修补胶为新研发的双组份反应型、常温固化型，由优质高性能络合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学配制而成。是用于铸铜件缺陷修补用的新型优质胶粘剂，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温、耐老化（8～15年）、耐介质等综合性能优异。为了适应铸铜件填补时颜色的一致性要求，固化后胶层呈黄铜色（也可配成紫铜色）。
铸铜件表面上的瘪下部位称为凹陷，铸铜产品，产生的原因有：
1、铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有一定的强度，但在不破裂的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。
2、填充时，铸铜加工，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸铜件则是端旁边缘部位上。
3、模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铸铜件的入深度也较浅。
4、在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，铸铜厂家，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，造成铸铜件的表皮层不止一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。
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