铸件的形状、尺寸、重量、生产批量、材质和机械化程度等条件是选用树脂砂设备的主要设计依据。
1、采用树脂砂工艺，成型模具的制造工作量大、制造周期长而生产成本高，中、小件模样可一模2件或多件，以减少模具量，降低铸件的生产成本。
2、单件、小批量生产时，制模设备可选择单机或多机辅以地面小车及人工输送方式组织简易生产线进行生产；成批生产时，树脂砂设备，可选择多机辅以地面输送小车或悬挂输送机组成机械化自动生产线进行生产。
3、模样时效、干燥宜选用低温热风循环的蒸汽干燥炉或远红外热风循环干燥炉。
4、外形与内腔结构较简单，尺寸及精度等级要求不太高的，可选用一维震实台，反之则应选用三维震实台。
5、为避免模组束在造型加砂时变形，填砂系统应选用雨淋式加砂或软管加砂装置。
实际上，铸件和射芯机之间其实存在莫大的关系，青岛树脂砂设备生产线，铸件表面的型壳就是通过射芯机制作而成的，树脂砂设备报价，当铸件最终成型之后，这部分型壳又该如何处理呢？
关于这方面通常可以采用两种方法加以处置，一种是抛丸处置，一种是通过振动的方式使其剥落。当关弹丸在向心力感化下成为高速丸流的时候，树脂砂设备价格，直接撞击铸件外表，就能使附着的型壳剥落。而因射芯机作用而产生的压痕也会在金属弹性力的作用下遭到紧缩应力，弹丸被反弹归去。可见，这种方式对于型砂质量的要求非常严格。
但如果利用机器的振动来使型壳得以从铸件上剥落，那么打击频率越高，打击功越大，效果也就会越好。而且这种设备不仅简单，出产率又高，只是对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清理干净。
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