青岛浩赛特塑料机械有限公司自行研制开发的自动配混系统具有以下特点：
1、 现场选用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，体系操作直接牢靠、简单明了，自动配混技术，操作人员可依据商品技术的需求随时在线修正配料参数及动态监示整个作业的进程、实时的数据显现，报警显现。
2、 体系可依据需求编制存储多个出产配方，供操作人员随时调用和修正。
3、 体系选用PLC为首要操控元件，直接经过PLC 16位高精度A/D变换模块收集现场称重传感器数据，依据程序的编制直接操控输出，削减了其他中心操控的环节，体系稳定性、牢靠性好，毛病率低，习惯各种恶劣的作业环境。选用PLC直接操控，体系可扩展性强，青岛配混，程序简单了解，工厂技术员可依据需求随时添加功用。
4、 现场PLC与电脑经过RS485通讯直接组成网络，完结了体系长途监控，为公司完结主动化办理供给了更领先的条件。
5、 体系毛病可经过触摸屏直接显现出来，保护人员可依据毛病显现疾速排除毛病，维修便利。
6、 体系的高牢靠性和直接
操控使配料速度快、配料精度高，大大提高出产产值和商品质量。
自动称重配混系统由称重，混合和输送三个部分组分。
自动称重配混系统在塑料造粒过程中使用广泛，配混称重设备，提供生产过程自动化的配料设备。由称重模块构成的称重配料系统可以对单组分，多组分物料进行称重配料；物料形态可以包括固体，液体和气体。
系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。配料系统：分为标准型、高级型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。自动称重配料系统大致分为：顺序配料和连续配料。
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