铸铝件现在是现今行业主打的产品之一，因铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺产品。通常铸铝所用的铝，称为铸造铝合 金。那么什么叫做铸铝那?原来铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工 艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件所以铸铝件是这样由来的。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永久模铸 造等。铸铝件由于热处理所以要固溶处理来完成，那么加完全人工时效固溶
处理：指的是将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。完全人工时效：它通常采用较高的时效温度和较长的保温时间来完成 ，离心铸铝， 获得较大的硬度和较高的抗拉强度 ， 但伸长率较低。
砂型铸造铝铸件变形的防止方法
①改进铝铸件结构。在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铝铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铝铸件结构方案。在铸造角度上，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的。
②铝铸件本身，由于铸造应力引起铝铸件变形。制作木模或造型时，应采取相对的技术措施，做出相应的反挠度。使铝铸件收缩后保持平直。
③设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铝铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铝铸件尚未收缩时，将箱挡与铝铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，铸铝，使铝铸件自由正常收缩。
④设置浇（冒）口部位要合理。浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铝铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铝铸件自由正常收缩。
⑤制作芯骨时，要留有一定的吃砂量。可查表3-1。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%～3%锯末屑，用细筛网过筛。加入3%～5%打炉下来的焦炭碾碎，用8～10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。
⑥浇注后铝铸件打箱不能过早，特别是机床床身齿轮箱及中大件铝铸件，同时不允许浇（拨）水激冷，避免铝铸件加剧冷却，使铝铸件自由正常冷却收缩，获得优质铝铸件。但有个别种类铝铸件结构简易，砂铸铝件，如笨重死铁等，在这种情况下，提前打箱浇水激冷还是允许的。
⑦制作木模，砂型铸铝，木材要干燥，结构要合理，木模制成后，芯头及活动部位都要打上记号，同时自己检查和专人检查相结合，避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放平填平，避免木模扭弯翘曲变形。
⑧湿型地坑造型：地坑型砂上面要填铺面砂，形状木模相似，然后放入木模，顺手塞紧型砂、紧实后用木条（如图4-41所示，用途：敲木模、做刮板）放在木模上，用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面，避免木模翘曲，然后在木模上放压铁，撮砂平衡，顺序舂砂，避免木模移动。 ⑨造型时撮砂要平行，一般填砂厚度一道为100～120mm，手提舂（棒）棍，轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂（棒）棍切勿舂到型面，否则分型面会出现大疤。第二道撮砂厚度为150～180mm，舂紧舂实，依此类推，避免木模舂移或变形。
⑩造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时，首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖，造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位，撮砂舂砂时切勿把它移位。
?造型工接到木模时要仔细检查木模，芯盒或其他活动部件，有否缺少失落，若有怀疑部位，可向主管人员提出询问。
?铝铸件进坑时效：为消除铝铸件应力，铝铸件进坑时摆放部位要适当，铝铸件底部边沿部位要均衡塞紧，铝铸件中间悬空部位也要均衡塞（枕）紧，避免铝铸件时效变形。
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