波纹成型机是生产双壁塑料波纹管的核心设备，由成型模块、传动系统、控制系统三部分组成。波纹成型机有立式和水平式两种，立式波纹成型机占地面积小，结构紧凑，但模块更换较困难。水平式波纹成型机其成型模块水平开合，占地面积较大，但更换模块比立式方便得多，因比其应用更广泛
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要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。正如前面所述，因为高环刚度、低成本的双壁波纹管必然要求既高又宽的波峰形状，而目前国内基本上采用“内正压、外负压”的波纹成型方法，即双壁波纹管的外壁是靠压缩空气和真空吸附的双重作用成型波纹状的
双壁波纹管挤出机头的结构较复杂，主要特点是在同一模具内设有内外两层流道，内外流道夹层间需通压缩空气，内定径套需要冷却系统。同时为了补偿冷却水通过引起的热量损失，波纹管设备，一般还需加热棒，而在大口径管子的生产中，波纹管设备，还需采用双层共挤技术。目前，国内生产的机头，其设计已达到国外机头的水平，大口径聚烯烃管材的双层共挤机头也已开发成功，但其所用材质和加工水平与国外产品相比还有差距。表现在国产机头的流道表面易损，生产和拆摸周期比国外机头短
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