一、塑料造粒机开机前检查料筒闸门是否在关闭状态（要求在停机时把料挤出，螺筒不存料）。
二、在开机前工艺要求升温，PVC塑料摄氏温度①区90°-100°②区130°-145°③160°-170°④170°-175°机头160°-170°。
三、塑料造粒机温度达到要求后，恒温10分/钟-15分/钟方可开机，打开料门检查造粒切刀，切粒情况，如切粒不符合要求，应停机，调整切刀，严禁开机调整。
四、检查设备各主要部分是否正常 ①配电部分，加温部分；②机头部分；③电机，减速机部分；④螺杆，螺筒部分。
五、操作时严禁带手套，防止绞手，设备现场保持清洁，无杂物。
六、开机后要精力集中，不准说笑，打闹，随时检查设备运转是否正常，发现问题，立即报告有关领导，及时解决。严禁设备带病运转。
最后，想说其实工艺的好坏还要看塑料造粒机组的辅助设备的功能性给不给力，给力的辅助设备产品的优越性强。
干法造粒机的特点：
1、 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少，pet造粒生产线，
省工省时。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。
2、 挤压造粒可在常温下组织生产，不需要给物料加热
和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。
3、 整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、
成型率高。干粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，塑料回收造粒生产线，无废水和废气排放，不会污染环境。
4、 可与相应设备配套，单阶造粒生产线，组成小型生产线，能形成一定
的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。
干法挤压式造粒机原理：
挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，造粒生产线，
就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下
降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
干法挤压式造粒的工艺流程：
各种物料按照配比要求分别计量后送入螺旋混合机，混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合料经由螺旋给料机，按规定的速度送入挤压机挤压（如为单一原料，则不需要混合），物料被强制通过两辊之间而被挤压成为薄片，薄片经压辊下面的粗粒机破碎成碎块进行筛分。筛上物料再进行破碎和筛分，筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成品包装后出厂。
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