管理工作一直以来都非常的重要，尤其是随着社会竞争不断的激烈，各个行业之中，管理工作都变得尤为的重要。在塑料管材生产线之中，塑料管材生产线厂家，认真地做好对应的管理工作，他对每个厂家都起着极为重要的作用。到底在整个过程中，我们要如何来更好的完成管理工作，其中是否有对应的方式和办法。
之所以要做好塑料管材生产线的管理工作，是为了更好地保障工作效率和提高工作质量。当生产线的工作效率都非常高的时候，这样无形就降低了生产成本，也可以更好地保障厂家的利润。对任何厂家来说，真正的做好这些方面的提升工作，做好相关方面的管理事宜，未来才能够实现更好的结果。每个人都要积极地做好这些方面的关注。
管理塑料管材生产线需要专业的人员。既然整个生产线对厂家来说如此的重要，那么在管理的过程中就必须要有专业的人员来进行操作。真正专业的人不仅对生产线的运营都有了解，而且还能够通过正确的方式来提高生产线的工作效率，以及对整体上都有更好的安排。否则可能会直接影响到总体上的生产情况。
做好塑料管材生产线的管理工作非常的重要，它直接关系到了整个公司未来的竞争情况。在整个管理的过程中，选择更加专业的人员极为有必要。有的人可能对具体的事情几乎毫无认识，所以他们在管理的过程中也出现了各种问题。没有做好对应的管理工作，未来对整体上的发展就会形成制约。
生产线的故障
⑴塑料管材外表面粗糙调整工艺温度：降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，塑料管材生产线，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具；
⑵塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
⑶内表面出现沟痕检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；⑷管道内部出现抖动环调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
⑸无真空检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，塑料管材生产线设备厂家，用细铁丝疏通；
⑹管材外园尺寸超差调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
⑺管材园度超差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度；
⑻管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，青岛塑料管材生产线，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
⑼塑化温度过高调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；
⑽切割计长不准确检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
⑾共挤标识条问题共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；
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