在双壁波纹管的生产中，生产波纹管设备，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量，波纹管设备，目前，用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的，先铸造成型，然后进行机械加工。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度，以及良好的散热性，因为熔融的塑料必须在形成持定形状之后，迅速定型，这就要求波纹成型模块的材质具有良好的散热性，从而将塑料释放出的热量及时带走。机头冷却系统的作用也是将管材定型，波纹管设备，它的工作要求应该是强度高，散热快
将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min，机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，青岛波纹管设备，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长
双壁波纹管是指内壁光滑而外壁具有波纹（波纹形状可以为直角、梯形及正弦形等）的塑料管。之前中国已经开发应用的塑料波纹管中，80%是聚氯乙烯 PVC波纹管。但目前PE管材已成为继PVC之后，世界上消费量第二大的塑料管材管道品种。过去聚乙烯管应用的量远少于聚氯乙烯管，其主要原因是经济性，早期聚氯乙烯管的材料大约相当于PE63以下的等级；因为强度低在同样的使用条件下（同样的压力和直径下），聚乙烯管的管壁要比聚氯乙烯管厚1倍以上。造成成本高而且只能人压力较低直径较小的管材中使用。随着国际上近年来对于聚乙烯管材专用料一直不断地在研究和改进，并在材料性能上取得重大进步，因而增强了聚乙烯管的优势，扩大了应用领域
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