齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，木工刨刀机械加工，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，机械加工，珩齿成本低但齿形修正能力弱，电机轴机械加工，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
青岛秋林纺织机械厂拥有车、刨、铣、磨、滚齿机等各种设备，主要产品为纺织辅机----紫外线照射胶辊机。
近几年又增加了平刨、砂带机、推台锯等木工机械配套用“角度尺”系列产品，并为木工机械行业配套齿轮、链轮、伞轮、蜗杆、蜗轮等零部件。
链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，花键轴机械加工，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。
齿轮加工工艺--车削加工
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
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