1
．
目的：
通过规范排钻的作业程序
，
使该工序生产的产品符合质量要求
，
避免操作不规范造成让批
量错误和作业事故。
2
．
适用范围：
适用于生产部板式厂木工段排钻工序
3
．
<<
产品开发工艺指导
>>
、
<<
套房成品检验标准
>>
。
4
．
工作准备：
4-1:
按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置，排钻，并清点数量，抽查质量
。
4-2:
检查排钻是否正常运转和气压是否稳定
(
气压控制在
5~7
帕斯卡
)
。
4-3:
认真审图，确定钻孔面，排钻厂商，根据排钻的功能，以最少排钻次数调机。
4-4:
审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位，调好相应规格的钻头，安装到相应的
位置，并锁紧靠挡。
4-5
：
用手动试出孔位，排钻配件，再调整孔深，由浅至深逐步进行。
注意事项
1.
开机前要先清理设备上的粉尘，再检查气压、调整仪表盘上的加工数据
2.
核对产品尺寸是否与图纸一致，认真确认加工件结构及图纸所标孔距的位置
3.
每批次产品必须进行试组装，并详细填写试组装报告
4.
批量生产前要试组装、试加工，待根图纸核对完成后再批量加工
5.
每批产品加工完成后，需要试组装一台，详细填写试组装报告
6.
仔细填写流程卡的各项信息，特记事项需明确标注
7.
每加工
20-30
个工件对钻头做一次检查，利于排孔质量
8.
换钻头时应注意脚动开关，以防开启伤到自己
9.
人离机时应及时关闭电源
10.
当机器异常时应立即按紧急开关
11.
下班后要将机器及工作区域的卫生清理干净，
关闭电源。
保管好钻头及其附
属工具
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