因为不同的产品对包装材料的要求不同，真空袋因此要根据产品特性来做出材质选择，具体包括：是否容易变质、导致变质的因素(光照、水或者氧气等)、产品形态、产品表面硬度、储存条件、杀菌温度等。好的真空袋，不一定要具备很多功能，而是要看它是否适合产品。
1、形状规则或表面柔软的产品：对于形状规则或者表面柔软的产品，加厚真空袋，如肉肠类产品、豆制品等，不必要求材料的机械强度高，只需要考虑材料的阻隔性和杀菌温度对材料的影响。故而，对这样的产品，一般采用OPA/PE 结构的包装袋。如果需要高温杀菌(100℃以上)，可采用OPA/CPP结构，或者采用耐高温的PE 作为热封层。
2、表面硬度高的产品：诸如带骨肉制品这类产品，由于表面硬度高而且有坚硬的突起，容易在抽真空和运输过程中刺破包装袋，因此这类产品的包装袋需要具有很好的耐穿刺性和缓冲性能，可选择PET/PA/PE 或者OPET/OPA/CPP材质的真空袋。如果产品重量在500g以下，可以尝试采用OPA/OPA/PE结构的包装袋，这种袋具有很好的产品适应性，抽真空效果更佳，同时不会改变产品的形状。 3、易变质的产品：低温肉制品等容易变质并需要低温杀菌的产品对包装袋的强度要求不高，但却要求其具有极佳的阻隔性，因此可以选择纯粹的共挤膜，塑料真空袋，如PA/PE/EVOH/PA/PE 结构的薄膜，也可以采用干复方式，真空袋，如PA/PE薄膜，还可以采用K 涂层材料。高温产品则可以采用PVDC收缩袋或者干复袋。
4、更优质的产品：七层共挤包装，其更优的阻隔性能，pe真空袋批发，能同时满足1、2、3所叙产品的需求，它的使用使得你的产品更显档次，大大延长内容物的保质期。
真空包装机主要的工作就是抽真空、热封，但是真空包装机的真空袋如果没有办法封上这是什么原因呢？下面小编就简单介绍一下：
真空包装机出现封口不牢现象主要体现在三个方面：真空袋封口处无法封上；在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的真空袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。
造成真空袋 封口无法封上的原因主要有以下几种：
1 热封温度不够。通常情况下，以Obrbr为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以brE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
2 热封速度过快。封不上口还与封口机速度快慢有关，如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
3 冷压胶轮压力不合适。冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
4 真空袋质量有问题。封口封不上还与真空袋质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。
5 真空袋如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决首一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
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