1、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，低压铸铝件，这种凝固方式为逐层凝固。
2、糊状凝固
如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，铸铝件加工，类似于水泥凝固， 糊状而后固化，称为糊状凝固。
3、中间凝固
大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。
铝铸件表面各种多肉类缺陷的总称。包括飞边、毛刺、抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物等。
1、飞边 垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物。 常出现在铸件分型面和芯头。
2、毛刺 铝铸件表面上刺状金属突起物。常出现在型和芯的裂缝处，形状及不规则。
3、抬型 由于金属液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现象。
4、胀砂 铸件内外表面局部胀大，重量增加的现象。由型壁退移引起。
5、冲砂 砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铝铸件表面的相应部位上形成的粗糙、 不规则的金属瘤状物。常位于浇口部位，被冲刷掉的型砂，往往在铸件的其它部位形成砂眼。
6、掉砂 砂芯或是砂芯的局部砂块在机械力作用下掉落， 使铸件表面相应部位形成块状金属 突起物。其外形与掉落的砂块很相似。铸件在其它部位往往出现砂眼和残缺。
7、 外渗物 铸件表面渗出来的金属物。多呈豆粒状，一般出现在铝铸件的自由表面上。
铜铸件的质量分类大致有以下三点：
一、铜铸件在设计方面的工艺性能，在对铜铸件进行设计的时候，不仅要根据工作的条件，或者是金属的材料性能等来对其形状和尺寸的确定，还需要工铸造的合金和工艺的特点来考虑设计整个的合理性，主要是指应力、凝固和收缩等问题，避免制造出的铜铸件出现开裂、变形和偏析等缺陷。
二、铜铸件在铸造工艺上的合理性，专业铸铝，首先应该根据铜铸件的重量、结构和尺寸的大小，以及铜铸件的生产条件和所含合金的特性等，选择出比较适合的造型和分型的面，铸铝，以及造芯的方式等，将冒口、铸造筋、浇注和冷铁等系统进行合理的设计，这样才能有效的确保铜铸件的质量。
三、铜铸件在整个工艺上的操作，必须制定出整套合理的工艺操作规程，将操作人员的技术水平进行适当的提升，让整个合理的工艺操作流程可以获得正确的实现。
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