树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养，能确保树脂砂生产线正常运转。
· 连续混砂机
– 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离，树脂砂砂处理，一般为3-5mm，否则造成混砂效果不好。
– 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。
· 再生机
– 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损，树脂砂再生成套设备，若有破损或即将破损需找维修工调整、更换；
– 每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，树脂砂成套设备，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，造成维修难度加大。
· 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到：
– 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油润滑；
– 每日检查振动弹簧有否断裂；
– 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物；
– 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损，如有破损立即更换，否则将后级机构损坏；
– 每日检查磁选机构，达运转正常。
– 以上的筛网和磁选机构若坏了，系统也会运转，但会造成后序设备磨损加快，再生砂质量降低，产品质量不稳定。
树脂砂设备的使用是铸造工艺上的一次技术革命。与粘土砂铸造相比，能提高铸件的尺寸精度和降低铸件的表团租糙度。树脂砂设备的铸造车间设计及其采用的树脂砂设备生产线化设备较简单，其中主要是混砂机和成套砂再生设备。
树脂砂设备型强度高，透气性好，存放期长，易于保证铸件质量，落砂容易， I日砂便于再生回用，经济效益十分显著。尤其适用于单件小批生产，树脂砂，如机床、泵、阎、纺织及通用工程机帷等各种铸件，以及中、大型铸铁和铸铜件等都可采用峡喃树脂砂设备自硬型。目前世界先进工业国家使用树脂砂设备占整个砂型铸造的20%-30%以上。过去小件使用的壳型铸造，现在也在进一步向冷壳型发展。我国近年来已有不少工厂正在用”树脂砂设备技术”来全面改造原有的粘土砂铸造生产，颇有成效。
在制芯方面，树脂砂设备热芯盒和壳芯早已应用，目前正在向冷芯盒方面发展。因此，配合树脂砂设备工艺的发展和应用，研究设计树脂砂设备铸造生产的系列成套设备之树脂砂设备生产线，成为铸造工作者面临的新任务之一。
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