塑料管材生产线的不等距波状螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齿面减速箱，产量高，管材生产线厂家，物料熔温低，节能效果好。螺旋分流式复合机头：保证融体压力，流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，无流痕。真空定径与冷却系统：采用板式定径套，水槽采用不锈钢。切割：可以切割大口径厚壁管材。
PE管材生产线的成型是由模具、定径套及冷却装置来完成的。而生产塑料管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的。由于物料在支架处流过时受到的剪切力不同，接近支架处剪切力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差，如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。聚烯烃类大口径管如使用支架式模具，会形成管内壁因支架现时产生的纵向凸条，所以一般生产大口径高密度聚乙烯管、燃气管及一些重要的新材料聚烯烃管使用微孔式机头。
该塑料管材生产线主机的设计理念是：在高速、高产的挤出，低温塑化的基础上，保证高品质PPPE管材的挤出。高速挤出，高效塑化；稳定牵引装置，确保生产出高品质的管材；专门的微机控制装置，确保生产的稳定性；高速设计，小口径供水管材可达到20米/分钟的生产速度。PPPE常规塑料管材生产线主要用于住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。该生产线设备操作灵敏、产量高、制品尺寸稳定，全套生产提供工艺配方及“交钥匙”工程。挤出机均采用特殊设计的高效螺杆挤出机、螺杆、机筒结构独特、产量大、耗能少、塑化优良、模具结构合理，管材生产线，双机联合供料旋转成型，构思精巧、设计独特。
pe管材生产线包括:加料系统、单螺杆挤出机、PE管材专用模具、定径、冷却系统、牵引机、收券机、控制系统。
挤出机是管材挤出生产线的重要核心部件之一， 管材加工使用的主机都是单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机设计中， 如何实现在低加工温度下高速挤出优质管材是一个关键技术。 在螺杆设计上，采用了BM结构与屏障式结构相结合， 并增加了特殊的混炼段，塑料管材生产线设备厂家， 不仅保证了管坯的塑化效果， 而且物料在整个螺杆上的各个区域，熔体压力较低， 压力分布均匀， 同时严格控制剪切作用， 以获得理想的物料温度。
在机筒设计中，塑料管材生产线设备， 采用了开槽机筒， 特殊设计具有结构的加料衬套， 内孔表面带有多条具有斜度的沟槽， 以保证PE高速喂料， 在加料段设计有一个特殊的冷却装置， 以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。机筒各段有可控温的加热段， 采用强制风冷， 挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节)， 为了实现高速挤出， 减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱， 电机功率相应配套。
冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸， 并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除， 以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。
牵引装置：牵引装置是连续挤出塑料管材必要的辅助装置， 它的作用是给由机头出来的己经初步定型的PE提供一定的牵引力和牵引速度， 克服冷却定型过程中所产生的摩擦力， 使塑料管材以均匀的速度从冷却定型装置中引出。并通过调节牵引速度来调节PE管的壁厚，以获得符合标准的管材。实践证明在没有牵引力作用下生产的塑料管材其拉伸强度明显要比有牵引力作用下低， 并且配上牵引装置生产时还能提高产量。牵引装置要求夹持器要能适应支持加工多种口径管村的需要， 可以在一定范围内无级平滑的调速， 在牵引过程中，牵引速度必须稳定。因为任何不规则的变动都会在制品表面形成波纹， 影响产品质量， 牵引夹紧力要适中并能调节， 在牵引过程中不打滑、跳动和震动， 以免管材永久变形。
管材生产线|塑料管材生产线设备|塑诺机械(优质商家)由青岛塑诺机械有限公司提供。青岛塑诺机械有限公司（qdsuno.1688.com/）是专业从事“管材挤出生产线,型材挤出生产线,片材/板材挤出生产线”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王慧。
