为了加快阀体铸钢件产品实用性能的提升，在完善其品质运用及整体实力的发展前提下，要体现出该设备的优势特点，在加快其性能及运用能力的整体发展过程中，要不断加快产品总体优势能力的带动，结合其品质优势作用的体现，以实际运用的能力，来加快其产品价值实力的提升，要充分体现出设备的运用效果，增强企业实际开拓能力的发挥。
在不断加大铸钢件运用能力提升的过程中，要实现其优势的性能，使其在运用的过程中体现出内在的价值实力，让其在可靠的优势作用下，铜，不断以高品质的运用能力，体现出产品应用实力的表现，以可靠的运用基础，增强设备价值体现的应用效果，突出其产品整体发展的实用效果，进一步的加快其产品运用能力的整体提升。
同时也要透过铸钢件的应用，增强其产品实力的整体发挥，以可靠的运行能力，不断以高效的品质促进其实际运用优势能力的提升，不断以产品提升的应用表现能力，突出整个设备的实用情况，为生产提供可靠的发展基础。
铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，约占碳钢铸件总产量的15%。
铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，铝青铜螺母，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，铝青铜螺母加工，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，硅青铜法兰，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。
因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
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