生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面，由于波纹成型模块回转半径的限制要求模头的长度很长。由于模头是双层流道结构，双壁波纹管生产设备，每层流道的厚度与生产实壁管的模头相比较薄，而且模头的温度和内部压力很高，所以对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，塑料波纹管 生产设备，但使用可靠，能确保管材的产品质量
要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，优秀的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命，而轨道设计的优劣虽无法直观地看出，但却可以通过成型机模块运行的驱动电机的功率大小间接的反映出来。优秀的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，寿命就越长。因为摩擦力越小，波纹成型机的驱动电机功率越小，所以，判断成型机的模块运行轨道设计是否合理，波纹管生产设备，只需看一下驱动模块运行的电机功率即知
挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，波纹管生产设备，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。
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