铸铝件广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。
浅谈铸铝件中过滤器的应用：
在铸铝件铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，仍有这样的问题，即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会好，还作为薄弱点保留在铸铝件中，并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。
在有色金属铸件制造生产时，合金普遍容易氧化是一个另业界头疼的问题，不管是铝、铜还是其他合金都十分类似。目前，采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术，基本已经能解决掉相关的问题。
过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很明确，过滤器须具有下述两个单独的特性：能去除金属夹附的杂质；确保金属流平稳、无涡流注入型腔。
当首一股液态金属流一到达泡沫过滤器入口表面，砂铸铝件，就会出现一个短暂的停留，形成充足的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差产生的，一旦形成，铸铝厂，金属流又会恢复，就好象过滤器根本不存在一样。
浇注系统中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器，那么首一股金属流会被阻挡住，待注满直浇口后，铸铝，即为平稳的浇注，这样就防止了氧化皮的形成。泡沫过滤器是具有这种性能的过滤器。使用这种过滤器，就不怕铝铸件在形成的过程中被直接氧化，是十分有效的一种手段。
铝合金中气孔的产生，是由于铝合金吸气而形成的，但气体分子状态的气体一般不能溶解于合金液中，大型铸铝件，只有当气体分子分解为活性原子时，才有可能溶解。合金液中气体能溶解的数量多少，不仅与分子是否容易分解为活性原子有关，还直接与气体原子类别有关。在铝合金熔炼过程中，通常接触的炉气有：氢气、氧气、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫等，这些气体主要是由燃料燃烧后产生的，而耐火材料、金属炉料及熔剂、与气体接触的工具等也可以带入一定量的气体，如新砌的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分从粘结剂中释放出来。一般而言，炉气成分是由燃料种类以及空气量来决定的。普通焦炭坩埚炉，炉气成分主要为二氧化碳、二氧化硫和氮气；煤气、重油坩埚炉主要为水蒸气、氮气；而对目前大多数熔炼厂家使用的电炉熔炼来说，炉气成分主要是氢气。因此，采用不同的熔炼炉熔炼时，铝合金的吸气量和产生气孔的程度是不同的。
铝合金生产实践证明，氢是能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中最有害的气体，也是铝合金中溶解度的气体。在铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源。惰性气体不能溶于铝或铝合金，其他气体一般与铝或铝合金反应形成铝的化合物，如Al2O3、AlCl3、AlN、Al4C3等等。由图1可知，氢在液态铝或铝合金中的溶液解度很大，而几乎不溶解于固态铝（在室温条件下，其溶解度约在0.003﹪以下）。
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