一、排钻夹紧力作用点选择的基本原则
尽可能以小的加紧力取得防止机床部件滑移颠覆和回转的佳效果。加紧点布置在被加紧零部件上刚度较大的部位，减少加紧力引起的变形。尽量减少加紧机构在加紧、松开机床部位时的位移，保证定位精度。
二、排钻加紧机构的加紧过程
消除间隙阶段，从原动操作部分开始动作起，多排钻，到各个传动机构之间，以及加紧元件与被加紧部件之间完全消除间隙到开始接触为止。加力与变形阶段，家具排钻，加紧元件对被加紧部位的压力从零开始逐渐增大，同时各传动构件也由于受力而发生弹性变形，直到加紧元件对被加紧部位的加紧力达到预定值为止。
三、排钻加紧机构应满足的要求
保证加工精度；夹具的总体方案应与生产纲领相适应；安全、方便、减轻劳动强度；排屑顺畅机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
1、木工排钻状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，全自动木工排钻，无振动等。
2、检查有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、木工排钻装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，排钻，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、钻头装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
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