排钻的工作内容
1.用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2.一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
3.在加工过程中要经常进行自检，双排钻，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
4.在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
5.加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
一、排钻夹紧力作用点选择的基本原则
尽可能以小的加紧力取得防止机床部件滑移颠覆和回转的大效果。加紧点布置在被加紧零部件上刚度较大的部位，小型木工排钻，减少加紧力引起的变形。尽量减少加紧机构在加紧、松开机床部位时的位移，保证定位精度。
二、排钻加紧机构的加紧过程
消除间隙阶段，从原动操作部分开始动作起，到各个传动机构之间，木工多排钻，以及加紧元件与被加紧部件之间完全消除间隙到开始接触为止。加力与变形阶段，排钻，加紧元件对被加紧部位的压力从零开始逐渐增大，同时各传动构件也由于受力而发生弹性变形，直到加紧元件对被加紧部位的加紧力达到预定值为止。
三、排钻加紧机构应满足的要求
保证加工精度；夹具的总体方案应与生产纲领相适应；安全、方便、减轻劳动强度；排屑顺畅机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
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