（1）铝很简单氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分稳定，不易去掉。阻止母材的熔化和熔合，氧化膜的比严重，铸铝厂，不易浮出外表，生成夹渣、未熔合、未焊透等不良要素。铝材的外表氧化膜和吸附很多的水分，易使焊缝发生气孔。焊接前应选用化学或机械办法进行严厉外表整理，铲除其外表氧化膜。在焊接进程加强维护，避免其氧化。钨极氩弧焊时，选用沟通电源，通过“阴极整理”效果，去掉氧化膜。气焊时，选用去掉氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，铸铝，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体维护，或许选用大标准的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝铸件的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接进程中，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属别的部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为显着，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等技术办法。
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝铸件凝结时的体积缩短率较大，焊件的变形和应力较大，因而，需采纳避免焊接变形的办法。铝焊接熔池凝结时简单发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。出产中可选用调整焊丝成分与焊接技术的办法避免热裂纹的发生。在耐蚀性答应的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金以外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量添加合金结晶温度规模变小，流动性显着进步，缩短率降低，热裂倾向也相应减小。根据出产经历，精铸铝件，当含硅5%～6%时可不发生热裂，因而选用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊丝会有非常好的抗裂性。
（4）铝对光、热的反射才能较强，固、液转态时，没有显着的色泽变化，焊接操作时判别难。高温铝强度很低，支持熔池艰难，简单焊穿。
（5）铝及铝合金在液态能溶解很多的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝结和疾速冷却的进程中，氢来不及溢出，专业铸铝，很简单构成氢气孔。弧柱氛围中的水分、焊接材料及母材外表氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来历。因而，对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成。
（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能降低。
（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度降低。
（8）铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却进程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
说说砂型铸造，我想大家 都知道这是一种古老而又现代的粘结砂的生产铸件的一种方式，这种铸造方式不管是在古代还是在现代可以说都得到了一个非常广泛的应用了，那么你知道现在的翻砂铸造都有哪些特点吗？下面就让我们一起来进行简单的了解一下。
说到现代的砂型铸造都具有哪些特点，应该说现在的铸造业本身就已经提高到了一个前所未有的水平之中，或者应该说对于各种造型设备的不断的引进和利用，更可以将这种会太的铸造业得到一个更加广泛的发展之中，应该说现在的铸造业更能性应各种生产条件的需求了，可以更好的达到一致，生产稳定的特点了，或者说未来的铸造业也将会更广泛的应用在更多的行业之中，比如说对不起废品的处理上，比如说对于一些其它的砂制的处理上，可以说本身就可以发挥出更加广泛的应用了。
以上这些就是关于现代的都有哪些特点的一些简单的介绍了，希望对生活中的大多数人都能甩帮助，最后提醒一下在进行铸造的时候对于旧砂的处理一定要到位了。
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