醇基涂料的性能要求：
涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３ ；
涂料的悬浮性≥８５－９０％；
涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
修整砂芯、砂型：
砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
根据每种铸件砂芯的具体要求，树脂砂回收设备，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，树脂砂再生设备，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
流涂涂料：
用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，树脂砂，再把积存的涂料流到涂料池中。
砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成３０－４０ ?为宜。
流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。
下芯工序：
下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
合箱工序：
合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要 一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。
合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。
合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
树脂砂生产线是指在生产树脂砂材料中生产产品的流水线；它主要是由震动破碎再生机、离心转子再生机、除尘器、砂库等设备组成的，树脂砂在生产制造中每一步都应该按照规范要求进行，才能够生产制造出优秀的树脂砂。
主要流线过程首先将材料运至落砂机上，树脂砂检测设备，经过处理移至砂库备用；再经过磁选设备选择后输送到振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分；接着混合粉尘等材料经过除尘机将灰尘去除并将出口处与砂库下方连接：最后混入树脂经过一系列加工制作成为最后的树脂砂。树脂砂的制造生产的意义有减少污染，废物利用，节约树脂用量等。
在进行工程之前，要确定对生产线结构的认识，了解其组成构件并熟练生产操作。使用过程中也要注意相关的事项防止故障的发生以减少损失，树脂砂生产线具有三维化、铸件尺寸精度高、制造出的树脂砂流动性、硬度、刚度等其他方面都有很大的优势，所以这些生产线设备在市场上备受广大客户的喜爱，会有许多的厂家进行购买。
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