青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材生产线，机组设计先进，由上料系统、挤出机、循环冷却系统，在线精密检测系统组成，PLC人机界面精密电控系统，生产稳定性高，任何特殊规格的双腔，多腔管及共挤标识生产线均可订制。
挤出设备的组成部分：挤出主机，高精度机头模具，真空定型冷却水槽，pvc落水管材生产线，牵引机，收卷机用软管挤出机设备设备特点：由于采用了新定型工艺，我公司PVC管材生产线的生产更稳定，产品精度远远超过了±0.15MM。
1、主机采用高精度硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 （38CrMoALA）或高强度淬火合金钢（9Cr18MoV），主机驱动采用优质交流变频控制器，无油渍，噪音小；温控器选用日本RKC温控表，控温精度达到±1℃；
2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱及不锈钢专用离心泵。
我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，pvc下水管材生产线，新产品相对不多，市场上普通产品多，pvc给水管材生产线，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高端产品少。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
青岛科丰源塑料机械有限公司专业生产pvc排水管生产设备/PVC塑料管材生产线，技术精湛品质超群，质量通过ISO9001质量体系认证，是一家口碑载道的塑料机械厂家，深受新老客户的好评，更多设备信息及价格欢迎来电资料或来厂参观考察。
大口径PVC排水管设备的螺杆料筒主要是精选优质的合金钢，经过特殊的处理，从而使得大口径PVC排水管设备的抗磨性以及耐腐蚀性更加卓越，使用寿命更加的持久。大口径PVC排水管设备 能够实现自动化控制，从而有效的降低了人工控制的劳动强度，提升了生产效率。大口径PVC排水管设备设计合理，管材生产线，体积较小，耗能量小，对环境不会造成污染，因此大口径PVC排水管设备的使用范围广泛。
1、大口径PVC排水管设备 引进国外顶尖技术研发出新型塑料管材生产线，产量高、运行稳定、误差小。
2、大口径PVC排水管设备 广泛的适用于生产住宅排水系统、工业用水排水等领域的管径、壁厚的管材。
3、大口径PVC排水管设备 选择专用单螺杆挤出机，具有高速挤出以及速化等优势。
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