抛砂造型是用机械的方法将砂团以高速抛入砂箱之中，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实。砂团的速度越是大，砂型紧实度就是越高，若是在供砂情况和抛头移动的速度稳定，则是砂型各部分紧实度均匀。
抛砂造型和其他实砂方法相比，有着以下的特点：①适应性强，只要在抛头的工作范围内，不同的砂箱尺寸砂型都是可以用抛丸机造型。特别是对于小批量生产的中、大型铸件，其适应性更好。②填砂与紧实同时进行，两套机构合一，树脂砂混砂设备，对于造大的砂型来说，抛砂机的结构简单，对工艺装备要求不高，甚至可以使用木模样。③能量的消耗小，直接利用机械能紧实型砂。
但抛砂造型也有一定缺点，主要是：
①砂型顶部还需要补充紧实，树脂砂，浪费人工。
②不适宜造过小的砂型，否则撒落砂过多。
④抛头叶片磨损严重，备件要多，更换麻烦。
⑤操作工要求熟练，一般要经过严格的训练。
⑥大型抛砂机工人，要求坐在抛砂机座椅上操作，振动对工人有不利的影响。
抛砂造型即可以用来紧实砂型，也可以用来制芯。既适用于中大件的砂箱造型，也可以用于地坑造型。单件、小批、成批均可使用，但是铸件的精度较低，并存在上述缺点，目前应用较少。
醇基涂料的性能要求：
涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３ ；
涂料的悬浮性≥８５－９０％；
涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
修整砂芯、砂型：
砂芯的转移，树脂砂处理生产线，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
流涂涂料：
用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到涂料池中。
砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成３０－４０ ?为宜。
流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。
下芯工序：
下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，树脂砂生产设备，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
合箱工序：
合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要 一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。
合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。
合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
树脂砂处理生产线、佳航机械、树脂砂由青岛佳航机械有限公司提供。“铸造机械及配件,矿山机械制造安装及配件,钢材、钢管销售”就选青岛佳航机械有限公司（www.qdjiahang.com），公司位于：青岛平度市田庄镇玉石头村，多年来，佳航机械坚持为客户提供优质的服务，联系人：孙立财。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。佳航机械期待成为您的长期合作伙伴！
