生产线的故障
⑴塑料管材外表面粗糙调整工艺温度：降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，hdpe管材生产线，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具；
⑵塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
⑶内表面出现沟痕检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，管材生产线，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；⑷管道内部出现抖动环调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
⑸无真空检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
⑹管材外园尺寸超差调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
⑺管材园度超差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度；
⑻管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
⑼塑化温度过高调整工艺；调整模具芯部加热温度，塑料管材生产线，并对模具内部通风冷却；
⑽切割计长不准确检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
⑾共挤标识条问题共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；
使用塑料管材确实可以节约资金，但是这种管材在和金属管材相比的时候，强度仍然大大的不足，但是自从拥有了塑料管材生产线之后，问题得到了极大的缓解，由于出产于石化产品，它的自身密度自然比不上金属管材，但是相对来说价格就是它的优势，在一些不需要长久保持的工程项目当中，使用塑料管材生产线生产出来的产品，往往能够节约大笔资金。
我国对塑料管材，尤其对那些重点工程使用的塑料管材，pvc管材生产线，有着极高的品控要求，相关部门早就已经给出了国标，这也要求每一个拥有塑料管材生产线的生产厂家，必须按照国家相应的标准进行生产，相关的产品会被相关部门带到专门的实验室进行检测，必须要达到百分之百合格才能够进入施工工地，其中不仅要有抗断裂测试，还有抗冲击测试，耐腐蚀测试，过程非常严格，可以保证塑料管材今后几十年的使用。
塑料管材虽然在强度上并不具备优势，但是他在耐腐蚀性上和便于施工方面，却是金属管材无法比拟的，金属管材管网在地下潮湿的环境当中，只有二三十年的寿命，而塑料管材则有更长的寿命，尤其在一些化工厂当中，需要耐酸耐碱，这更是塑料管材的用武之地，所以塑料管材生产线生产出来的产品，基本上可以满足绝大部分人化工厂，供水厂，排污企业，小区，等等的使用。
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