双飞龙(图),弹簧钢,弹簧

标准号

标准

名称

牌号

直径规格(mm)

剪切

模量G（MPa）

推荐硬度HRC

推荐使用

温度℃

性能

GB

4357

碳素弹簧钢丝

25～80

40Mn～70Mn

B级：0.08～13.0

C级：0.08～13.0

D级：0.08～6.0

79000

-

-40～130

强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧

GB

4358

琴钢丝

60～80

T8MnA～T9A

60Mn～70Mn

G1组：0.08～6.0

G2组：0.08～6.0

F组：2.0 ～5.0

79000

-

-40～130

强度高韧性好的小弹簧，G2组较G1 组强度高，弹簧钢，F组用于阀弹簧

GB

4359

阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝

65Mn

70

2.0～6.0

79000

-

-40～150

强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧

GB　4360

油淬火回火碳素弹簧钢丝

55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80

A类、B类

2.0～12.0

79000

-

-40～150

强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高

GB

4361

油淬火回火硅锰弹簧钢丝

60Si2MnA

A类、B类、C类

2.0～14.0

79000

-

-40～200

强度高，弹簧秤，弹性好。易脱碳，高负荷的弹簧。A类B类一般用途，B类C类汽车悬挂

GB

4362

阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝

55CrSi

1.6～8.0

79000

-

-40～250

较强的疲劳强度，较高工作温度，高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧

GB

2271

阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝

50CrVA

1.0～10.0

79000

-

-40～210

疲劳强度、温度，高应力内燃机阀门弹簧其他类似弹簧

GB

5218

硅锰弹簧钢丝

60Si2MnA

65Si2MnWA

70SI2MnA

1.0～12.0

79000

45～50

-40～200

强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧

GB

5219

铬钒弹簧钢丝

50CrVA

0.8～12.0

79000

45～50

-40～210

高温时性能稳定，如内燃机阀门弹簧等

GB

5220

阀门用铬钒弹簧钢丝

50CrVA

0.5～12.0

79000

45～50

-40～210

高温时强度性能稳定，较高温度下的弹簧，内燃机阀门弹簧等

GB

5221

铬硅弹簧钢丝

55CrSiA

0.8～6.0

79000

45～50

-40～250

高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧

YB(T)

11

弹簧用不锈钢丝

A组:

1Cr18Ni9、

0Cr19Ni10、

0Cr17NI12Mo2

B组：1Cr18Ni9、

0Cr18Ni10

C组：0Cr17Ni8Al

全部

0.8～12.0

71000

-200～300

耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温条件下工作的小弹簧

GB

3121

硅青铜线

QSi3-1

0.1～6.0

41000

HB90～100

-40～120

有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件

GB

3124

锡青铜线

QSn4-3

QSN6.5-0.1

QSn6.5-0.4

QSn7-0.2

0.1～6.0

40000

HB90～100

-250～120

有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件

GB

3134

铍青铜线

QBe2

0.03～6.0

44000

37～40

-200～120

有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件

GB

1222

热扎弹簧钢

65Mn

5～80

78000

45～50

-40～120

弹性好，用于普通机械用弹簧

55Si2Mn

55Si2Mn8

60Si2Mn

60Si2MnA

5～80

78000

45～50

-40～200

较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧

55CrMnA

60CrMnA

5～80

78000

47～52

-40～250

弹性好，弹簧，抗高温，用于承受较重负荷的较大弹簧

50CrVA

5～80

78000

45～50

-40～210

高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧

在最近几年，我国的轿车工业进入了高速增加期间，年增加率保持在15%~25%，对于异形弹簧需求将大量增加，异形弹簧生产厂家将是一个很好的发展契机。

       但是制作异形弹簧由于本工序内容除翻边外，弯曲面狭小，加之制件特殊复杂，还兼备形状成形内容，所以成形要求凹模压料芯与成形面相符，才会导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员会考虑到了异形弹簧的特征，却忽视了压料芯成形导滑行程，但是这样往往会存在一些缺陷。

一、由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

二、压料芯导向长度设计为125毫米，实际导向长度为100毫米，虽然在设计范围内，但存在托起部分110毫米，运动超过有效导向长9毫米，存在压料芯托起不稳定，地弹簧，制件定位不准的弊病。

三、异形弹簧长达100毫米的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。

双飞龙(图)|弹簧钢|弹簧由青岛双飞龙弹簧厂提供。青岛双飞龙弹簧厂（www.sfl.cn）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。双飞龙——您可信赖的朋友，公司地址：青岛即墨市通济办事处北龙湾工业园，联系人：王如文。