防止铸件粘砂的工艺措施
铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，铸铝件加工，甚至引起报废。因此，必须对铸件的粘砂引起足够的重视。
①粘砂现象
1)机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，铸铝件，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，山东铸铝件，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能清除的，铸件不得不报废。
2)化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力很强的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。
3)化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。
②粘砂原因
1)足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，压铸铝件价格，式中P毛为毛细压力。为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。
2)金属液在铸型内流动形成的动压力。
3)铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4)机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5)化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低；石英砂不纯；煤粉或代用品加人不足；没有使用涂料或使用不当；浇注温度过高；浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。
铝铸件表面无脱碳现象，因此，只要变形能在成形能范围内，生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。当铝铸件直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
铝铸件制造出变压器起到隔离或改变电压作用，制造电动机做设备的动力。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响，经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；精密铸件浇注系统的结构力求简单，且截面尺寸比铸铁的大。为防止铸钢件产生浇不足，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施。
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