造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。 广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转钢带融熔物料造粒机（简称钢带造粒机） 平形双螺杆挤出机 转鼓干燥制片机 对辊干法造粒机（简称对辊造粒机） 对齿造粒机等圆盘式造粒机 为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单、调整方便、性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。
1、外部加热
目前在挤出机上最常用的是电加热，也是比较清洁、有效、易控的加热方式。（当然还有导热油、电磁感应等等）也就是用电加热器（内有电阻丝）包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。
电加热器目前常用的有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，因功效各不相同而用在不同的挤出机上。云母加热器成本较低，便于加工，但寿命较短。（以圆形较耐用一点）；陶瓷加热器、铸铁加热器功率可做的较大，塑料再生造粒生产线价格，升温快，能升到300℃以上或更高，但寿命比铸铝加热器、铸铜加热器要短，热效率也差些。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，塑料回收造粒生产线，保温性能好，使用寿命长而最为常用。
2、挤出过程中的剪切摩擦热（内热）
A：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量；
B：塑料粒子之间以及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量；螺杆剪切越强，所产生的内热就越大。
1、在挤出机挤出生产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可少。这是因为：
A：加温过程中的温升惯性（同理，造粒生产线，温度冷却过程也是有惯性的）
在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。
B：挤出过程中的剪切摩擦热（内热）。在挤出造粒过程中必定会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，破坏了料的物性，甚至造成废品。
当然，造粒生产线厂家，内热的产生也并不全是坏事，只要控制好内热，控制好温度，利用内热提供加工所需的温度，不但降低或减少了电能的使用，而且节能环保。平行同向双螺杆挤出机的挤出计量段在生产过程中就几乎不需要加热，还要适当的冷却降温才行。
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