铝铸件的清理方式：
1、铸件清壳
一般来说铸铝件在完全冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，铸铝，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口
切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
3、铝铸件的表面清理
铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，必须进行表面清理。
4、抛丸处理
如有特殊要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清除。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。5、补焊
通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。首先要对补焊的部位进行清理，使铝铸件的表面完全清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
一、铸件擦伤的特征 铸件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹，压铸铝，即为擦伤。它有两种特征：
1)金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样，用力愈大，粘附愈多)，而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，铸件该部位就出现拉伤。
2)模具成形表面质量较差时，铸件脱模造成拉伤，铸铝加工，多呈直线(脱模方向)的沟道，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。 擦伤严重时，便产生粘模，铸件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重
铸件擦伤的原因有：
1)成形表面斜度过小或有反斜度。
2)成形表面光洁度不够，或加工纹向不对，或在脱模方向上平整度较差。
3)成形表面有碰伤。
4)涂料不足，涂料性质不合要求。
5)金属流撞击型壁过剧。
6)铝合金中含铁量过低(小于0.6%)
7)金属浇入温度过高。
二、铸件变形产生的原因
铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。
产生变形的原因有：
1)铸件本身结构不合理，铸铜铸铝，凝固收缩产生变形。
2)模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。
3)顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。
4)已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。
5)浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。
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