注塑加工工艺需要关注那些工艺参数
其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。
其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，环保无毒吸塑盒，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。
其三：熔融塑料注射压力，吸塑，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，无毒无味吸塑门板材，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。
其四：注射速度，注射速度的快慢对产品的最终外观质量有着重要的影响。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，吸塑模具设计，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。
如何辨别吸塑盒材质是PVC还是PET
吸塑盒的材质多种多样，但是有时候没有吸塑环保等级标示的情况下，你能分辨出来吗？下面美尔包装告诉您一个小办法，可以用打火机分别点燃PVC和PET，燃烧中PVC会有一股很大的塑胶臭味，而且冒出很大的黑烟，黑烟燃烧后成粉沫；而PET很容易点燃，黑烟很少，极少气味，完全燃烧。
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