1金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2有没有尖角区或亡区存在
3 浇注系统是否有截面积的变化
4排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大，是否会被堵住，气体能否有效、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。
5涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
6决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，铸铝，再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中必需严格工艺要求。 1.各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸铜件实际外表积比计算的外表积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，低压铸铝厂，预镀的时间也比一般零件长一些；
2.镀银时，必需带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min然后再转为正常电流密度。预镀铜时，加工铸铝件，零件连挂具一起要经常摇动一下，大型铸铝加工，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时发生花斑现象影响镀层外观质量。
我公司始终坚持以科技为先导，以质量求生存的经营理念，注意吸取科研院校，同类厂家的先进科研成果，技术经验，不断的自我总结完善，走科研设计生产销售一体化的道路。以实力铸造品牌，靠质量赢得客户。
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