铸铜件的铸造并不是很简单，首先要熔炼金属，然后把符合要求的金属液体浇注到铸型里面，当金属液体冷却凝固之后，就可以处理成我们想要的形状以及尺寸等。这个铸件的工艺过程就是铸造了，但是在铜铸造的过程中，铸铜件加工，我们也要注意很多事项。
首先在铸造铜合金的时候，要使用金属型的铸造方法，这样的方法能够利于合金的凝固，而且也能够有效的提高铸铜件的质量。不仅如此，还能够避免铸件的缺陷，是很关键的。如果还可以细分金属晶粒的话，那么是能够让气孔建设的，也能够让合金的气密性更好。
如果铜合金中有较多的铅，那么建议是使用金属型的铸造，这样是可以避免铜成分过于析的。当铜合金中，零件比较多时，可以使用离心铸造的方式。对于一些比较大型的铜件来说，建议是使用低压铸造，这样能够提高铸铜件的致密度。
铸铜件是很容易出现疏松多孔的金属结构的，尤其是在电镀的过程中，而如果在每道程序中都仔细的进行清洁，这样也能够防止溶液在空隙中残留，这样也不会影响到下一道的程序。我们都知道其实铸铜件的表面积相比我们的计算，是要大很多的，铸铜加工，这样就需要比较高的电镀冲击电流。
在我们镀铜之前，铸铜，我们先要把一些需要的零件摇动一下，要确保镀层的颜色比较一致，不然就会产生花斑，影响镀铜的质量。如果是在镀银的情况下，那么就要使用带电的下槽了，这样能够产生正常的电流，不然是会影响到镀银的。
铸铝件作为金属制品容易产生裂纹现象。铸铝件产生裂纹缺陷主要是和因为在热处理过程中过烧或者过热引起的穿晶裂纹现象或者是铸件取出过早等一系列的问题都容易造成铸铝件产生裂纹。那么作为专业的生产铸铝件的厂家，应该怎样避免这种情况呢？
防止铸铝件产生裂纹应采取如下措施：
1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2.采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
4.适当降低浇注温度。
5.控制铸型冷却出型时间。
6.铸铝件变形时采用热校正法。
7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
我们坚信只有在生产过程中，减少废件的数量才能真正的降低产品的价格，这样才是行业中的佼佼者。
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