在生产过程中，我们需要确保塑料管材生产线能够非常好的运行下去，这样才能够确保整个生产能够获得更好的效率提升。因为只有当我们有很好的生产线运行保障之后，才能够为我们的生产带来更好的帮助。生产线的正常运行能够让我们在生产过程中获得更好的生产效率保障，这对我们的生产肯定能够有着非常积极的意义。那么，在运行这些生产新的时候，如何才能为我们带来好的生产效率提升呢?
我们如果想要塑料管材生产线能够在运行的时候为我们带来好的生产效率，那么就需要确保整个生产线的各个环节有非常专业的人员操作。在生产线中，各个环节的正常运行能够让我们从中获得非常好的生产保障，ppr塑料管材生产线价格，这对我们来说也将会有着非常重要的意义。如果我们在生产过程中不能够确保这些细节方面有非常好的运行保障，就会直接影响到整个生产线的效率提升。
另外，我们在使用塑料管材生产线的时候，还需要确保我们的整个生产线能够采取非常先进的生产设备，因为只有这样才能够为我们的发展带来更好的帮助。只要我们能够做好这些方面的事情，那么必然能够为我们带来好的生产效率提升，这对我们在激烈的竞争中必然是有着非常重要的帮助。
只要我们能够做好塑料管材生产线效率提升，那么肯定能够是能够让自己在激烈的市场竞争中获得好的发展，这对我们来说肯定是有着非常积极的意义。
生产线的故障
⑴塑料管材外表面粗糙调整工艺温度：降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，pc塑料管材生产线，调低芯部温度；清理模具；
⑵塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
⑶内表面出现沟痕检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；⑷管道内部出现抖动环调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
⑸无真空检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
⑹管材外园尺寸超差调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
⑺管材园度超差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度；
⑻管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
⑼塑化温度过高调整工艺；调整模具芯部加热温度，塑料管材生产线，并对模具内部通风冷却；
⑽切割计长不准确检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
⑾共挤标识条问题共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，pvc塑料管材生产线，重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；
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